Präzise Rohrausklinker (Tube Notcher)-Schablone (1:1 PDF) – Ihr Profi-Tool von mitSteel

Was bedeutet Rohr ausklinken?

Beim Ausklinken wird das Ende eines Rohrs bogenförmig ausgeschnitten, damit es sauber auf dem runden Mantel eines zweiten Rohrs aufliegt – etwa beim T-Stück, beim schrägen Abzweig oder bei der Strebe im Geländer. Die Schnittlinie heißt Sattelschnitt. Ohne Ausklinkmaschine wird sie mit einer Schablone angerissen: Die abgewickelte Schnittlinie wird um das Rohr gelegt, nachgezeichnet und dann mit Säge, Trennscheibe oder Plasma geschnitten und nachgefeilt.

Wie man den Sattelschnitt anreißt, trennt und nacharbeitet und welche Fehler typisch sind, steht im Ratgeber Rohr ausklinken: Sattelschnitt anreißen und sauber fertigen.

Rohrabwicklung berechnen statt anzeichnen

Ob Geländerbau, Rahmenbau, Rohrleitungsbau oder Blechummantelung in der Isolierung: Wo ein Rohr schräg oder im rechten Winkel auf ein anderes trifft, braucht es einen Sattelschnitt. Statt die Ausklinkung mühsam mit Zirkel und Papier zu konstruieren, berechnet der Rohrausklinker die Abwicklung für Ihren Rohrdurchmesser und Winkel und liefert die Schablone als PDF – mit Außen- und Innenkontur, Viertelmarken (0°, 90°, 180°, 270°) und Bezugslinie.

Warum eine exakte Passung zählt

Eine saubere Passung ist die Basis für jede gute Schweißnaht. Schon kleine Rechenfehler beim Anzeichnen führen zu großen Spaltmaßen, die mühsam verfüllt werden müssen – das kostet Zeit und Festigkeit. Der Rohrausklinker berechnet die Durchdringungsgeometrie exakt und liefert Ihnen eine Anrisskante, die passt.

Wir nutzen das Tool täglich selbst in unserer Werkstatt in Delbrück – für Geländer, Handläufe und Rohrkonstruktionen. Brauchen Sie Unterstützung bei der Umsetzung, übernehmen wir Konstruktion und Fertigung gern für Sie.

Versetzter Anschluss, Schweißspalt und Ausschnitt im Hauptrohr

Unter „Weitere Optionen“ rechnet der Rohrausklinker auch Fälle, die sich von Hand kaum anzeichnen lassen:

• Versatz: Das Anschlussrohr sitzt seitlich aus der Mitte – bis bündig an der Außenkante des Hauptrohrs. Die Sattelkurve wird dann unsymmetrisch und deutlich tiefer.
• Schweißspalt: Ein gleichmäßiger Abstand zwischen den Rohren, etwa für eine durchgeschweißte Naht. Gerechnet wird so, als wäre das Hauptrohr um den Spalt dicker.
• Ausschnitt im Hauptrohr: eine zweite Schablone, die um das Hauptrohr gewickelt wird – für durchgesteckte Rohre und für Abzweige, durch die etwas strömen soll.
• Lochsäge: Wer mit Ausklinkmaschine arbeitet, liest unter der Abwicklung Sägendurchmesser, Schwenkwinkel und Versatz ab.
• Rechteckrohr und Platte: Rundrohr auf Vierkantrohr, Vierkant auf Rundrohr, Rechteck auf Rechteck und Rohr auf Platte – mit Öffnung oben und unten in der Platte.
• Mehrere Abzweige: zum Beispiel Geländerstäbe im gleichen Abstand, mit einer gemeinsamen Anriss-Schablone für den Gurt.
• Zuschnitt und Stückliste: aus dem Achsmaß die Rohlänge des Anschlussrohrs, auch wenn beide Enden ausgeklinkt werden.
• Link und Druckkorrektur: alle Eingaben als Link weitergeben; misst das Lineal auf dem Ausdruck nicht genau 100 mm, gleicht das nächste PDF den Drucker aus.

Schritt für Schritt: So wird die Schablone angewendet

1. Drucken: PDF mit „Tatsächliche Größe“ bzw. 100 % drucken – nicht „An Seite anpassen“.
2. Maßstab prüfen: Das Kontroll-Lineal auf dem Blatt muss genau 100 mm messen. Weicht es ab, stimmt die Druckeinstellung nicht.
3. Ausschneiden: Entlang der goldenen Außenkontur schneiden, die gerade Bezugslinie unten stehen lassen. Bei mehreren Blättern an der Klebekante zusammensetzen.
4. Umwickeln: Schablone straff um das Anschlussrohr legen, die Bezugslinie rechtwinklig zur Rohrachse ausrichten, die Enden bei 0° und 360° stoßen lassen.
5. Ausrichten: Die Viertelmarken auf das Rohr übertragen. Bei mittigem Anschluss liegt der tiefste Punkt der Kurve bei 0°, der höchste bei 180° – danach die Schablone bei schrägen Anschlüssen zur Neigung ausrichten.
6. Anreißen und schneiden: Kontur mit Reißnadel oder feinem Stift nachziehen, mit Winkelschleifer, Bandsäge oder Feile schneiden und bis zur blauen Innenkontur nacharbeiten.

Gängige Rohrkombinationen

Hub (Tiefe des Sattelschnitts, Außenkontur) und Abwicklungslänge für häufige Geländer- und Rahmenrohre nach DIN EN 10255 bzw. DIN EN 10220 – mittig, ohne Spalt. Für andere Maße oder eine Schablone einfach oben im Rechner eingeben.

Typische Fehler beim Sattelschnitt

• Falscher Druckmaßstab: „An Seite anpassen“ verkleinert die Schablone um einige Prozent – immer das Lineal nachmessen.
• Innen statt außen angerissen: Angerissen wird die goldene Außenkontur; die blaue Innenkontur zeigt nur, bis wohin innen nachgearbeitet wird.
• Wandstärke vergessen: Bei dicken Wänden liegen Außen- und Innenkontur weit auseinander. Wer nur außen schneidet, hat innen Material im Weg.
• Schablone verdreht: Bei schrägen Anschlüssen ist der Sattel nicht symmetrisch – um 180° verdreht angerissen, sitzt er auf der falschen Seite. Vor dem Schneiden am Rohr gegenhalten.
• Außendurchmesser verwechselt: Gerechnet wird mit dem Außendurchmesser, nicht mit der Nennweite – DN 32 hat 42,4 mm. Die Normrohr-Auswahl im Rechner hilft dabei.